青石尾砂雙層振動弛張篩分機
青石尾砂篩面上的被篩物料，受篩面弛張運動的作用，產(chǎn)生松散和流動，使物料快速地離開篩孔或進行透篩，并使粘濕顆粒不粘附在篩面上。整個篩子機架由橡膠彈簧和地基隔開，使振動不傳給地基。篩面的傾角一般為loo～25。，常用的為18度和20度。弛張篩分機用于煤、焦炭、碎石和化肥原料篩分中，使用效果較好。
青石尾砂雙層振動弛張篩分機技術參數(shù)：
1.篩機寬度從1000mm至4300m
2.長度從4m至12m
3.篩機傾角從5度到30度
4.篩面單層、雙層和三層
5.煤炭應用中干篩分級粒度范圍為3mm-50mm
6.處理能力能大于1500噸/小時(取決于分級粒度)
青石尾砂雙層振動弛張篩分機引進國內(nèi)外技術在自我創(chuàng)新的成功的生產(chǎn)出自己的弛張篩機設備，現(xiàn)在在很多選煤廠，大型煤礦廠使用，使用效果不亞于進口弛張篩。特別是對煤炭行業(yè)的使用。在粗篩細篩階段都有非常棒的使用效果。最大的特點就是不堵網(wǎng)的特性。篩分篩透率高。該機整體質(zhì)量輕，配用驅(qū)動電機功率低，節(jié)能效果好，運行穩(wěn)定可靠性高，日常維修工作量小。篩分物料振動強度大，適應性好，篩分效率大大提高。
青石尾砂弛張篩在選煤廠的生產(chǎn)實踐中實現(xiàn)了6mm的高效篩分,提高了綜合分選效率,提升了商品煤質(zhì)量,又減少了煤泥的處理量,可以為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。
青石尾砂雙層振動弛張篩分機特點
1、由于篩面做弛張運動能夠傳遞給物料50G的加速度，所以能夠篩分難篩物料，篩孔不容易堵塞。
2、將香蕉篩和弛張篩的各自優(yōu)點有機地融合在一起。入料端物料速度快、料層薄，大量物料透篩，處理量高。排料端篩面傾角低，物料速度慢，這得以將剩余的篩下物徹底透篩，達到非常高的篩分效率。
3、弛張運動的箱式激振器可靠性高、維護簡單。
4、弛張篩的聚氨酯篩板是特殊設計的，以承受50g的振動強度以及每分鐘800次的曲張，篩板使用壽命長、篩機坐落在空心的橡膠彈簧上，產(chǎn)生的噪音小，而且橡膠彈簧壽命長。篩機和支撐結(jié)構(gòu)承受的載荷比傳統(tǒng)的弛張篩小得多（盡管弛張篩能產(chǎn)生50g的振動強度，遠大于傳統(tǒng)篩機的5g）。
5、篩分機側(cè)部“U”形設計以形成密封，側(cè)板無磨損，而且防止了篩上物進入篩下、篩板用楔形橡膠條固定，不需要任何螺栓，拆裝方便、快捷、篩分機轉(zhuǎn)動部件少，運行可靠性高，日常維護工作量少，利用率高、浮動篩框振幅可調(diào)。
青石尾砂雙層振動弛張篩分機主要部件配置要求：
（1）篩體結(jié)構(gòu)設計合理，大限度地提高篩體強度；在滿足篩機強度要求的條件下盡可能限度地減輕篩體的整體重量，使整臺篩機具有強度高、重量輕、處理量大的特點。
（2）設備各連接部件采用減噪技術進行裝配使整臺篩機工作時運轉(zhuǎn)噪音低，噪音一米內(nèi)小于85dB。
（3）激振梁和橫梁采用先進的焊接工藝、焊接技術進行焊接，按照特殊的熱處理工藝進行整體去應力退火，所有焊縫質(zhì)量滿足高強度振動的特殊疲勞要求，同時有限度減少工作焊接變形。
（4）激振梁和橫梁要精工加工，確保篩機進行裝配時各部件尺寸偏差減少到合理范圍，保證篩機的整體裝配質(zhì)量。
（5）橫梁采用異形特制鋼管設計，支架與橫梁采用鑲套焊接，整個橫梁表面上受力均勻有效避免應力集中。
（6）篩體表面處理達到Sa2.5級后噴涂聚脂防護漆，使表面具有高的耐磨性和耐腐蝕性。
（7）篩機裝配時所有配合面接合部位都采用防水密封處理。
（8）振動篩身與安裝基座采用鋼制螺旋壓縮彈簧進行隔振緩沖，彈簧兩端加設橡膠墊，減小彈簧與鋼制彈簧座板的摩損和摩擦噪音。
青石尾砂雙層振動弛張篩分機適用范圍
硅灰石，黏土沙，泥炭弛張篩通過傾斜篩機橫梁上安裝的彈性篩面的弛張運動完成對物料拋擲-落料從而達到對物料篩分的設備。 對細、粘、濕等難篩分物料有效篩分，解決了普通篩在細粒篩分過程中遇到的問題，而且能夠以相對較小的篩網(wǎng)面積達到非常高的篩分效率，獨特的自清理功能可保證篩網(wǎng)不堵塞。 廣泛應用于礦業(yè)、冶金、化工、市政環(huán)保、建材、糧食、等領域。
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