螺旋輸送機廠家總結(jié)螺旋輸送機應用中出現(xiàn)的故障問題
一、螺旋給料機堵料：
1、合理挑選螺旋給料機的各技術(shù)參數(shù)，如慢速螺旋輸送機轉(zhuǎn)速不能太大。
2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載啟動、空載泊車；確保進料接連均勻。
3、加大出料口或加長料槽端部，以處理排料不暢或來不及排料的問題。一起，還可在出料口料槽端部裝置一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
4、對進入螺旋給料機的物料進行必要的整理，以防止大雜物或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起阻塞。
5、盡可能縮小中心懸掛軸承的橫向尺度，以削減物料經(jīng)過中心軸承時堵料的可能。
6、裝置料倉料位器和阻塞感應器，完成自動控制和報警。
7、在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生阻塞時，因為物料堆積，頂開防堵門，一起經(jīng)過行程開關(guān)堵截電源。
二、螺旋給料機驅(qū)動電機燒毀：
1、螺旋給料機運送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，焚毀電機，處理辦法是避免小鐵塊進入和使絞刀和機殼堅持必定空隙。
2、來料過大，電機超負荷而發(fā)熱焚毀，處理辦法是喂料均衡并在停機前把物料送完。
三、螺旋給料機機殼晃動：
1、螺旋給料機安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心．工作時偏疼擦殼，使外殼晃動，處理辦法是重新安裝找正中心線。
螺旋給料機懸掛軸承溫升過高：
1、方位安裝不當，處理辦法是調(diào)整懸掛軸承的方位。
2、堅固大塊物體混入機內(nèi)發(fā)生不正常磨擦，處理辦法是整理異物，試車至正常停止。
四、螺旋給料機溢料：
1、物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易經(jīng)過，處理辦法是加強質(zhì)料烘干。
2、物猜中雜物使螺旋吊軸承阻塞，處理辦法是停機清除機內(nèi)雜物。
3、傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)，處理辦法是停機、修正傳動裝置。
五、螺旋軸聯(lián)結(jié)螺栓松動、跌落和斷裂：
運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、下跌或沖擊斷裂，處理方法是進步螺栓聯(lián)結(jié)的強度。 七、螺旋給料機螺旋葉片撕裂：
因為原猜中異物等可構(gòu)成螺旋葉片損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，構(gòu)成螺旋葉片撕裂，螺旋葉片損壞需進步備件質(zhì)量和強度，在備件制造時要確保葉片的一致性，焊縫密實可靠，防止夾渣、氣孔等缺點，確保焊接質(zhì)量，同時進步螺旋軸及傳動軸的強度。
六、螺旋給料機法蘭焊口扭裂：
因為反常扭矩的發(fā)生，聯(lián)合法蘭焊接失效，處理方法是確保設(shè)備裝置精度，不管是法蘭連接仍是花鍵聯(lián)合，都要確保螺旋體的裝置方位精度，裝置后應接線調(diào)試斷定螺旋轉(zhuǎn)向，聲音有無反常。試工作后查看電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘口逐步加料，通過調(diào)試后，使螺旋工作平穩(wěn)。
七、螺旋軸裂縫：
因為長時間運轉(zhuǎn)磨損，抗扭強度下降，構(gòu)成裂紋、裂縫，處理辦法是加強設(shè)備保護防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控制質(zhì)料質(zhì)量，防止異物進入輸送機；定時對光滑部位進行光滑保護；加強驅(qū)動設(shè)備的點檢和保護；對螺旋葉片質(zhì)量進行定時檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度下降時，及時替換并剖析原因加以防患；發(fā)現(xiàn)聯(lián)合件松動及時緊固；設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異?，F(xiàn)象及時檢查，整理異物，修整螺旋或溜槽。
八、螺旋軸輸入軸段斷裂：
因為螺旋給料機裝置時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數(shù)偏低等引起，依據(jù)出產(chǎn)需求進行設(shè)備改造保護，當工藝改動，超出設(shè)備功能規(guī)模時，持續(xù)運行會形成設(shè)備快速損壞，乃至滿意不了出產(chǎn)工藝要求，影響正常出產(chǎn)。需求依據(jù)實際情況和現(xiàn)場條件，對零部件大修替換，如改動驅(qū)動體系，改動傳動比，進步備件資料功能或尺度改動，直至替換設(shè)備。
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