淺談皮帶輸送機(jī)的膠接順序是怎樣的？
當(dāng)皮帶輸送機(jī)膠接時(shí)，先清潔接頭部分并繪制施工尺寸線，包括參考線，中間線，切割線，切割線，邊緣膠切割線和芯膠切割線。
沿鋼絲繩方向切割，取出鋼絲繩，刮掉鋼絲繩表面層。鋼絲繩在1400mm和700mm之間切斷。使用電動(dòng)盤鋼絲刷清理鋼絲繩表面殘留的膠水，拋光接頭的部位，注意不要拋光裸鋼絲繩的邊界而不要對焦。膠水在鋼絲繩和接頭處膠合并清潔，并且膠水施加兩次。層壓先放置硫化器的下框架，水壓板和下加熱板，然后在其上鋪上白布。鋪設(shè)粘合橡膠片，蓋橡膠在底部，芯膠在上表面上，預(yù)復(fù)合表面膠合并干燥，然后放在硫化器加熱板上。
在皮帶輸送機(jī)接頭的上蓋和下蓋的45°C斜坡上施加1mm厚的斜坡帶。將膠合接頭放在下部粘性橡膠板上，然后拉動(dòng)導(dǎo)線以找到兩個(gè)接頭的中間。對齊后，找到節(jié)點(diǎn)的中間鋼絲繩。根據(jù)二次接頭類型，將鋼絲繩從中間布置到兩側(cè)并接入填充膠條帶，每根鋼絲繩應(yīng)盡可能筆直，皮帶兩側(cè)各有橡膠，填補(bǔ)鋼絲繩與其他間隙之間的縫隙。
如何應(yīng)對皮帶輸送機(jī)現(xiàn)場安裝調(diào)試問題有以下幾個(gè)辦法：
1、認(rèn)真對照設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不足，與設(shè)計(jì)方溝通，取得滿意的工藝控制。做到將問題控制在搖籃里。
2、生產(chǎn)地加工嚴(yán)格按照圖紙，準(zhǔn)確度按圖紙要求，備件準(zhǔn)備完善。
3、安裝調(diào)試過程，技術(shù)性要求不強(qiáng)的工作，可以在施工當(dāng)?shù)卣心际┕り?duì)進(jìn)行安裝，盡量節(jié)約成本。
4、生產(chǎn)發(fā)貨之前，場地能達(dá)到要求的，盡量在本地進(jìn)行調(diào)試，之后進(jìn)行安裝。
5、現(xiàn)場成立行動(dòng)組，安裝調(diào)試工作負(fù)責(zé)好，做到管理有序不混亂，以免意外發(fā)生。
6、及時(shí)與買受方溝通，對于土建等影響安裝的因素要今早發(fā)現(xiàn)處理，以免大批人員現(xiàn)場擱置，浪費(fèi)資金。
皮帶輸送機(jī)現(xiàn)場安裝只有認(rèn)真遵循以上辦法，才能盡可能的減少安裝時(shí)出現(xiàn)的問題，減少安裝成本，保障設(shè)備在現(xiàn)場正常良好的運(yùn)轉(zhuǎn)。
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